顆?；钚蕴渴峭ㄟ^研磨和篩分形成的不規(guī)則形狀的顆粒。這些產(chǎn)品的尺寸范圍為0.2mm至5mm。它們具有比粉末狀活性炭更堅硬和更持久的優(yōu)點，清潔處理，凈化大量氣體或質(zhì)量穩(wěn)定的液體，并且可以多次重新激活和重復(fù)使用。顆粒活性炭用于液體和氣體應(yīng)用以及固定和移動系統(tǒng)。

　　在液體用途中，粒狀活性炭被包裝在液體流過的塔和塔中。顆?；钚蕴坑糜趩蝹€產(chǎn)品需要大量精煉或連續(xù)生產(chǎn)的地方。在氣相應(yīng)用中，顆?；钚蕴烤哂凶銐虻牧鲃雍屯ㄟ^碳床的可接受的壓降的優(yōu)點。

　　此外，顆粒狀活性炭幾乎總是被再生和再利用，再活化之間的時間變化很大，但平均為18個月。重新活化期間材料的損失范圍為5%至15%。

　　粉狀活性炭

　　粉末活性炭通常具有5至150的粒度分布，盡管可獲得更粗和更細的等級。粉末狀活性炭的優(yōu)點是其較低的加工成本和操作靈活性。隨著工藝條件的變化，粉末狀活性炭的劑量可以容易地增加或減少。粉狀活性炭主要用于液體吸附。將它們加入到待處理的液體中，與液體混合，并在吸附后通過沉降和過濾除去。粉末狀活性炭通常以間歇方式使用，因為添加量可以容易地改變并且粉末可以容易地除去。由于與回收碳有關(guān)的問題，但是焚燒或放置在垃圾填埋場中，粉狀活性炭不能再活化。

　　模具擠壓碳

　　這些是圓柱形顆?；钚蕴?，直徑范圍為1mm至5mm。擠壓工藝與所用原材料一起確保最終產(chǎn)品堅硬并適用于重載應(yīng)用。擠出的顆粒形式產(chǎn)生低的系統(tǒng)壓降，這是氣相用途中的重要考慮因素。

　　制造活性炭

　　使用兩種方法活化含碳材料

　　蒸汽活化　　化學(xué)活化

　　蒸汽活化

　　蒸汽活化是最廣泛使用的方法，因為它通常用于活化椰殼和煤基碳。蒸汽活化的碳以兩步法生產(chǎn)。首先，以塊狀，預(yù)定尺寸的材料，團塊或擠出物的形式的原料通過在惰性氣氛如煙道氣中加熱而碳化，從而發(fā)生碳的脫水和脫揮發(fā)分。對于該階段，溫度通常不超過700℃。碳化將源材料的揮發(fā)物含量降低至20%以下。產(chǎn)生焦炭，其具有小的或太受限制的孔，不能用作吸附劑。

　　第二階段是活化階段，其擴大孔結(jié)構(gòu)，增加內(nèi)表面積并使其更容易接近。碳化產(chǎn)物用蒸汽在90℃至110℃的溫度下活化。碳和蒸汽之間的化學(xué)反應(yīng)發(fā)生在碳的內(nèi)表面，從孔壁除去碳，從而擴大孔。蒸汽活化過程允許容易地改變孔徑并且可以產(chǎn)生碳以適應(yīng)特定的最終起訴。例如，對于從溶液中吸附小分子，必須更多地打開孔結(jié)構(gòu)，如在水凈化中，而不是在糖脫色中吸附大的顏色分子。

　　蒸汽活化產(chǎn)生1mm至3mm的活性炭，將其粉碎并篩分以除去細粒和灰塵，以滿足粒狀活性炭的規(guī)格。為了生產(chǎn)粉末狀活性炭，使用溫和的粉碎作用進一步研磨碳片。

　　化學(xué)活化

　　化學(xué)活化通常用于從鋸末，木材或泥炭中生產(chǎn)活性炭?；瘜W(xué)活化包括將原料與活化劑(通常為磷酸)混合以使木材膨脹并打開纖維素結(jié)構(gòu)。將原料漿料和磷酸漿料干燥，然后通常在回轉(zhuǎn)窯中在40℃至500℃的較低溫度下碳化。在碳化時，化學(xué)物質(zhì)起到載體的作用，并且不允許產(chǎn)生的焦炭收縮。它使原料脫水，導(dǎo)致炭的炭化和攤銷，形成多孔結(jié)構(gòu)和擴展的表面積。

　　通過改變原料與所用試劑的比例來控制活性。對于磷酸，該比例通常在1：0.5和1：4之間; 活性隨著試劑濃度的增加而增加，并且還受到窯內(nèi)溫度和停留時間的影響。

　　通過該方法生產(chǎn)的活性炭具有合適的孔分布，無需進一步處理即可用作吸附劑。這是因為所用的方法涉及“酸洗”，其在活化后用于蒸汽活化炭中的純化步驟。然而，化學(xué)活化的碳具有比特別酸洗的蒸汽活性炭更低的純度，因為它們含有少量殘留的磷酸鹽。

　　該化學(xué)活化過程主要產(chǎn)生粉末狀活性炭。如果需要粒狀材料，則用活化劑浸漬粒狀原料并使用相同的方法。然而，所生產(chǎn)的粒狀活性炭具有低機械強度，并且不適用于許多氣相用途。在一些情況下，化學(xué)活性炭用蒸汽進行第二次活化以賦予額外的物理性質(zhì)。

　　如何選擇合適您的活性炭

　　碳形狀與系統(tǒng)設(shè)計

　　對于一般吸附系統(tǒng)設(shè)計，包括浸出中的碳(CIL)和紙漿中的碳(CIP)系統(tǒng)，顆粒狀碳，用于更細尺寸的柱系統(tǒng)和顆?；钚蕴?1mm至4mm)用于固定或移動床過濾器。對于活性炭粉末，最合適的應(yīng)用包括浮選系統(tǒng)和間歇工藝，其中在適當(dāng)?shù)慕佑|時間后通過過濾除去用過的碳。

　　粒徑和吸附動力學(xué)

　　較細的尺寸加速了吸附物向孔中的擴散速率，從而改善了動力學(xué)，但是粉末的潤濕性/過濾，壓降或顆粒篩選問題是限制因素。因此，粒度范圍和分布選擇是折衷的。

　　然而，對于圓柱形顆粒，碳具有更好的床填充的優(yōu)點，這消除了顆粒碳的一些不足，例如壓降和篩選問題，但與不規(guī)則碳相比，較小的硬度和較高的成本可能是限制因素。

　　孔隙尺寸分布和其他參數(shù)

　　關(guān)于目標(biāo)吸附物的分子大小范圍，孔徑分布要求發(fā)生變化。在金提取中，具有高微孔分布的碳將促進金氰化物配合物的有效和有效吸附。如果您的目標(biāo)是去除大的有色分子和污染物質(zhì)，那么具有更大分布的中孔和大孔的碳將是合適的。

　　所需的吸附容量和活性炭的純度取決于最終應(yīng)用。碳的硬度也需要在比較研究的早期提出。這種方法已經(jīng)為消費者帶來了好處，延長了使用壽命，提高了過濾效率，減少了再生周期，通過減小過濾器尺寸和重新激活設(shè)備的可變性來節(jié)省硬件成本。

　　樣品使用測試

　　在做出購買決定之前，必須先咨詢專業(yè)人員了解活性炭的詳細參數(shù)，再使用樣品進行實際的工廠試驗或測試，以了解工業(yè)過程的所有參數(shù)。

　　其他對活性炭性質(zhì)的影響

　　除了孔的物理性質(zhì)外，表面氧基團和表面的非極性性質(zhì)經(jīng)常影響活性炭的吸附動力學(xué)和容量。除了提高所選應(yīng)用的吸附效率之外，還進行某些表面改性，表面工程和浸漬。