活性炭制造的纖維于其特殊的特性如高速吸附速率和易于處理而被稱為優(yōu)異的吸附劑材料。制造活性炭纖維需要額外的活化方法，并且可以由纖維素，酚醛樹脂，瀝青和聚丙烯腈來制備。在本工作中，氧化的5.0dtex紡織聚丙烯腈纖維被碳化成活性炭纖維。在不同加熱速率下的碳化過程中，對纖維的形貌特征進行了監(jiān)測，以確定碳纖維生產(chǎn)用作活性炭纖維原料的最佳碳化條件。

　　簡單介紹活性炭與活性炭纖維

　　活性炭(顆粒狀，粉狀或模塑形式)是最廣泛使用的吸附劑材料之一，因為活性炭能夠在廣泛的吸附物上起作用。通常，活性炭用于可飲用和廢水處理以及在許多其它應用中需要去除通常分散的污染分子的情況。

　　活性炭纖維與普通活性炭相比具有特殊的特性，它能使其能夠轉變?yōu)榭椢?，紡織或紗線形式，使其具有自我維持的特性。此外，活性炭纖維在其表面上顯示了明確定義的孔結構，為特定組分提供了高且快速的吸附能力。盡管活性炭纖維應用的所有優(yōu)點，由于其成本相對較高，因此其使用受到限制。

　　使活性炭纖維成為非常特殊的吸附劑材料的最重要的特征之一是它們的孔徑分布。由普通活性炭提出的孔的結構是梯狀結構。在這種結構中，微孔位于中孔內(nèi)，其又插入大孔結構中。分子被吸附的主要機理可以通過篩選過程來總結，其中分子首先穿過大孔，其次分子是中孔，隨后發(fā)現(xiàn)這些微孔被吸附。在活性炭纖維的情況下，可以直接在其表面上發(fā)現(xiàn)大量的微孔，從而導致更快和更少的能量吸附機制，特別是對于氣體。

　　用于從碳纖維生產(chǎn)活性炭纖維的常用方法與用于交流生產(chǎn)的方法不同。該過程可以簡單地描述為在700和1000℃之間的溫度下的氧化劑熱處理。

　　可以通過使用不僅與活性炭表面反應而且與體原子反應的合適的進料氣體來進行有效的活化過程。如果反應僅在其表面上進行，則碳纖維會損失其表面上的所有原子，并且不會產(chǎn)生孔隙，但是如果氧化發(fā)生在大體積碳原子上，則可以促進纖維的機械性能的快速損傷?；钚蕴坷w維的孔分布特征和所有物理特性強烈依賴于活化工藝參數(shù)和原料(碳纖維)質(zhì)量。

　　熱處理活性炭纖維的比重和密度變化

　　圖2a，b分別顯示了10℃/分鐘和100℃/分鐘處理的活性炭樣品的沉浮物濃度測量結果和氦超比重瓶比重測定。匯浮法基于凈體積，而在氦超比重瓶中，通過產(chǎn)生更高的活性炭纖維密度值的所有可及孔體積來扣除體積。因此，通過這兩種方法對相同樣品產(chǎn)生的值的差異可以推測為由于未被溶劑填充但由He氣體接近的孔的量。

　　圖2a中曲線的分析顯示，在低加熱速率下處理的樣品的比重瓶密度隨著溫度而升高，直到在950℃ 下最大值為1.90g·cm -3，并且高于其觀察到降低行為。水槽浮動密度曲線顯示兩個最大值，首先在850℃，第二個在1000℃，活性炭之間的谷值在900℃時具有最小值(1.68g·cm -3)。對于在較高加熱速率下處理的樣品，也觀察到類似的曲線形式和形狀(圖4b); 然而，在兩種密度測定方法的曲線中觀察到在650,850和950℃下具有最大值的三個帶。驗證了兩個最大差異，首先在900℃，第二次在950℃，分別為10℃/分鐘和100℃/分鐘。觀察到的差異可歸因于在較高的加熱速率處理中發(fā)生的高揮發(fā)反應，與最低的聚合反應相比較，其中聚合反應更明顯并導致較低的質(zhì)量損失水平。圖1顯示了活性炭纖維顯微照片，可以觀察到具有略微粗糙和不規(guī)則表面的相似圖案。這些不同的形態(tài)方面可能與活性炭纖維前體的不同聚合物組成以及在活性炭纖維上進行的不同氧化條件有關。

　　實驗結果發(fā)現(xiàn)溫度為900?950℃的碳化反應被認為適用于單步驟的弱活性炭纖維生產(chǎn)，獨立于加熱速率(10℃/分鐘或100℃/分鐘)。通過兩種不同方法的密度測定可以清楚地顯示活性炭表面上存在微孔?；钚蕴坷w維表面產(chǎn)生的開孔為950℃?100℃/分鐘，為多分散型，直徑范圍為1.3?3.5nm(DA)，SEM顯微照片觀察到較大的孔隙。但是可以觀察低于2nm孔徑的狹窄的選擇。生產(chǎn)的活性炭纖維上的微孔結構給出了348至469m 2 / g(DA)的微孔的比表面積，對于將這些活性炭纖維分類為高活性材料而言，它們的價格相對較差，但可以認為是執(zhí)行后續(xù)的激活過程，這可能將纖維材料轉化成用作吸附或篩分介質(zhì)的活性炭材料。