我國(guó)的環(huán)境大氣污染是與工業(yè)生產(chǎn)折發(fā)展同時(shí)產(chǎn)生的。我國(guó)面臨的全球保護(hù)環(huán)境任務(wù)越來(lái)越緊。在使工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)同步前進(jìn)的，工業(yè)高速發(fā)展同時(shí)創(chuàng)造一個(gè)清潔優(yōu)美的環(huán)境，改革工藝，積極治理工業(yè)有機(jī)廢氣，防治大氣污染是一項(xiàng)刻不容緩的任務(wù)。石油工業(yè)生產(chǎn)裝置復(fù)雜，治理設(shè)施各異，其中酸性廢氣的治理在石化工業(yè)中占有重要地位，也是本文章的重點(diǎn)之一。在實(shí)例篩選的過(guò)程中，側(cè)重于對(duì)實(shí)際操作的指導(dǎo)性及技術(shù)成熟性。

高效廢氣處理裝置充分利用了國(guó)外廢氣處理設(shè)備的先進(jìn)技術(shù)，并結(jié)合我公司幾十年制造玻璃鋼酸霧凈化塔的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)的新一代廢氣處理設(shè)備。它克服了傳統(tǒng)廢氣凈化塔只能處理單一廢氣的缺點(diǎn)，將多種混合復(fù)雜廢氣進(jìn)行先預(yù)處理，多級(jí)分篩、二次氧化、吸附工藝結(jié)合，在一臺(tái)裝置內(nèi)完成，凈化效率在99%以上;硫化氫(H2S)氣體，凈化效率95%以上;硫酸霧(H2SO4)氣體，凈化效率在90%以上;堿霧(NaOH)氣體，凈化效率在93%以上;氯氣(CL2)氣體，凈化效率在96%以上，氮氧化物(NOx)氣體凈化效率在93%以上。

吸附過(guò)程：廢氣經(jīng)空氣過(guò)濾器除去微小懸浮顆粒后,進(jìn)入吸附罐,經(jīng)過(guò)罐內(nèi)活性炭吸附后,除去有害成份,契合排放規(guī)范的凈化氣體,經(jīng)風(fēng)機(jī)排到室外。

脫附再生過(guò)程：活性炭運(yùn)用一段時(shí)間吸附了一定量的溶劑后,(運(yùn)用時(shí)間長(zhǎng)短,依據(jù)排出氣體中的含量和消費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)短而定)可脫附再生。再生時(shí)用蒸氣自塔底部噴入,把活性炭中吸附的溶劑蒸出,蒸出的有機(jī)溶劑再經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝成液體,液體進(jìn)入別離筒,別離回收有機(jī)溶劑,殘液進(jìn)曝氣筒,經(jīng)過(guò)曝氣后排出。

廢氣由風(fēng)機(jī)引出后，首先進(jìn)入酸霧廢氣處理凈化塔。吸收塔中堿性洗滌液由循環(huán)泵抽至塔中經(jīng)填料向下流動(dòng)，酸霧廢氣逆流向上升，在填料的濕潤(rùn)表面氣液接觸，發(fā)生一系列物理化學(xué)的反應(yīng)，并由于濃度差而發(fā)生的傳質(zhì)過(guò)程，從而完成了將氣體凈化過(guò)程，凈化后的廢氣脫水后經(jīng)離心風(fēng)機(jī)引出后達(dá)標(biāo)排放。循環(huán)液定期排放至污水處理站。

廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)將收集到的廢氣吸入洗滌塔內(nèi)，流經(jīng)填充層段，讓廢氣與填充物表面流動(dòng)的洗滌液(藥液)充分接觸，以吸附廢氣中所含有的酸性或堿性污物。洗滌后，將廢液收集至集水槽中，再排放至廢水系統(tǒng)進(jìn)行處理。(來(lái)源：廣州韓研活性炭網(wǎng))